BwR · Fachoberschule Bayern · Jahrgangsstufe 12 · alter Lehrplan / Übergang

MaterialwirtschaftFOS/BOS BayernUNTERNEHMER AG

Alle Inhalte dieser Seite folgen dem offiziellen LehrplanPLUS Bayern und dem vorhandenen lern.de-Skriptbestand.

Materialwirtschaft – Materialien bedarfsgerecht, sicher und wirtschaftlich beschaffen

Materialwirtschaft stellt benötigte Werkstoffe in ausreichendem Maß, zum richtigen Zeitpunkt und zu möglichst niedrigen Kosten bereit. Im vorhandenen Skript werden die Bereiche Disposition, Einkauf und Lagerhaltung miteinander verbunden.

Inhaltsverzeichnis

1. Inhaltsverzeichnis
2. Aufgaben und Zielkonflikte der Materialwirtschaft
3. Bedarfsermittlung
4. Bestellpunktverfahren und Meldebestand
5. Lagerkennzahlen
6. Optimale Bestellmenge
7. ABC-Analyse
8. Angebotsvergleich
9. Lieferantenmatrix
10. Vom Bedarf bis zur Lieferantenentscheidung
11. Großfall UNTERNEHMER AG
12. Typische Fehler
13. Lagerkennzahlen als zusammenhängendes Steuerungssystem
14. Optimale Bestellmenge: Zielkonflikt rechnerisch und grafisch
15. ABC-Analyse: Wertanteile erkennen und Maßnahmen ableiten
16. Angebotsvergleich: Preis und Qualität gemeinsam beurteilen
17. Lieferantenmatrix: gewichtete Entscheidung transparent machen
18. Gesamtfall: Beschaffung bei der UNTERNEHMER AG
19. Prüfungstraining
20. Zusammenfassung

1. Aufgaben und Zielkonflikte der Materialwirtschaft

Die drei im Skript genannten Bereiche sind eng verknüpft: Die Disposition ermittelt Art, Menge und Zeitpunkt des Bedarfs, der Einkauf beschafft die Materialien, die Lagerhaltung sichert die Versorgung zwischen Beschaffung und Produktion.

Das Fünfeck ist „magisch“, weil nicht alle Ziele gleichzeitig maximal erreicht werden können: Hohe Sicherheitsbestände erhöhen die Versorgungssicherheit, binden aber Kapital und verursachen Lagerkosten.

2. Bedarfsermittlung

3. Bestellpunktverfahren und Meldebestand

Beim Bestellpunktverfahren löst das Erreichen des Meldebestands eine Bestellung aus. Die Lieferung trifft nach der Beschaffungszeit ein. Der Sicherheitsbestand soll ungeplante Verzögerungen oder Mehrverbräuche auffangen.

\(Meldebestand=Tagesverbrauch\cdot Beschaffungszeit+Sicherheitsbestand\)

4. Lagerkennzahlen

\(\text{Umschlagshäufigkeit}=\frac{Jahresverbrauch}{\varnothing Lagerbestand}\qquad \varnothing Lagerdauer=\frac{360}{Umschlagshäufigkeit}\)

\(\varnothing Lagerbestand=\frac{Bestellmenge}{2}+Mindestbestand\)

5. Optimale Bestellmenge

Viele kleine Bestellungen senken den durchschnittlichen Lagerbestand, erhöhen aber die Bestellkosten. Große Bestellmengen wirken umgekehrt. Gesucht wird das Kostenminimum.

\(\text{optimale Bestellmenge}=\sqrt{\frac{2\cdot Jahresbedarf\cdot fixe\ Bestellkosten}{Einstandspreis\cdot Lagerhaltungskostensatz}}\)

Im Skript gilt: Lagerhaltungskostensatz = Zinssatz + Lagerkostensatz.

6. ABC-Analyse

Das Skript ordnet Werkstoffe nach ihrem Anteil am Gesamtverbrauchswert. A-Güter binden den größten Wertanteil und benötigen besonders genaue Disposition und Kontrolle; B- und C-Güter werden mit abgestuftem Aufwand gesteuert.

7. Angebotsvergleich

Der quantitative Angebotsvergleich führt vom Listeneinkaufspreis über Rabatt und Skonto zum Bezugspreis. Erst auf dieser Basis sind Angebote mit unterschiedlichen Konditionen sinnvoll vergleichbar.

8. Lieferantenmatrix

Das Skript betont ausdrücklich: Das billigste Angebot muss nicht die beste Beschaffungsentscheidung sein. Preis, Qualität, Lieferzuverlässigkeit und weitere Kriterien können gewichtet und bewertet werden.

Lieferant B erreicht trotz eines schwächeren Preisurteils die höhere gewichtete Gesamtpunktzahl. Die Matrix macht Werturteile transparent; die Wahl der Gewichte bleibt eine unternehmerische Entscheidung.

9. Vom Bedarf bis zur Lieferantenentscheidung

10. Großfall UNTERNEHMER AG

1. Bestimmen Sie Tagesverbrauch, Sicherheitsbestand und Meldebestand.
2. Ermitteln Sie Umschlagshäufigkeit und durchschnittliche Lagerdauer.
3. Berechnen Sie durchschnittlichen Lagerbestand und Kapitalbindung.
4. Bestimmen Sie die optimale Bestellmenge.
5. Ordnen Sie Materialien anhand ihrer Verbrauchswerte einer ABC-Analyse zu.
6. Führen Sie einen Bezugspreisvergleich durch.
7. Bewerten Sie die Lieferanten anschließend mit einer gewichteten Lieferantenmatrix.
8. Beurteilen Sie Zielkonflikte zwischen Kosten, Versorgungssicherheit, Qualität, Kapitalbindung und Umweltschutz.

11. Typische Fehler

14. Lagerkennzahlen als zusammenhängendes Steuerungssystem

Die Lagerkennzahlen dürfen nicht isoliert gelernt werden. Sie beschreiben gemeinsam, wie stark Kapital im Lager gebunden ist und wie schnell sich der durchschnittliche Bestand erneuert. Für die UNTERNEHMER AG beträgt der Jahresverbrauch im Ausgangsfall 18.000 Stück und der durchschnittliche Lagerbestand 1.000 Stück.

15. Optimale Bestellmenge: Zielkonflikt rechnerisch und grafisch

Mit steigender Bestellmenge sinkt die Zahl der Bestellungen und damit die Summe der Bestellkosten. Gleichzeitig wächst der durchschnittliche Lagerbestand und damit die Lagerhaltungskosten. Die optimale Bestellmenge liegt dort, wo die Summe beider Kostenarten minimal ist.

\\(q_{opt}=\\sqrt{\\frac{2\\cdot Jahresbedarf\\cdot fixe\\ Bestellkosten}{Einstandspreis\\cdot Lagerhaltungskostensatz}}\\)

mit: Lagerhaltungskostensatz = Lagerkostensatz + Zinssatz

16. ABC-Analyse: Wertanteile erkennen und Maßnahmen ableiten

Die ABC-Analyse konzentriert die Aufmerksamkeit auf Materialien mit unterschiedlicher wirtschaftlicher Bedeutung. Im Ausgangsbeispiel des Skripts werden 200 Materialien betrachtet: 20 A-Materialien verursachen rund 85 % bzw. 204 Mio. € des Verbrauchswerts, 60 B-Materialien rund 10 % bzw. 24 Mio. €; die verbleibenden 120 C-Materialien entfallen auf den Rest.

17. Angebotsvergleich: Preis und Qualität gemeinsam beurteilen

Der günstigste Listenpreis ist nicht automatisch das wirtschaftlichste Angebot. Zunächst wird ein quantitativer Angebotsvergleich bis zum Bezugspreis durchgeführt. Danach werden qualitative Kriterien einbezogen.

Die quantitative Rechnung ist nur die erste Stufe. Lieferqualität, Termintreue, Service, Nachhaltigkeitsanforderungen oder Abhängigkeiten können die Entscheidung verändern.

18. Lieferantenmatrix: gewichtete Entscheidung transparent machen

Eine Lieferantenmatrix verbindet mehrere Kriterien. Gewichtung und Bewertung müssen nachvollziehbar sein; ein rechnerischer Gesamtscore ersetzt die fachliche Begründung nicht.

19. Gesamtfall: Beschaffung bei der UNTERNEHMER AG

1. Bedarf ermitteln und Verfahren begründen.
2. Meldebestand aus Tagesverbrauch, Beschaffungszeit und Sicherheitsbestand berechnen.
3. Bestellmenge unter Kostenaspekten untersuchen.
4. Lagerumschlag, Lagerdauer und Kapitalbindung interpretieren.
5. Materialien nach ihrer wirtschaftlichen Bedeutung klassifizieren.
6. Angebote quantitativ bis zum Bezugspreis vergleichen.
7. Qualitative Kriterien in einer Lieferantenmatrix bewerten.
8. Beschaffungsentscheidung abschließend unter Kosten-, Sicherheits-, Qualitäts- und Kapitalbindungszielen begründen.

12. Prüfungstraining

13. Zusammenfassung

Quellenbasis: lern.de-Skript Materialwirtschaft12BWR.tex. Die SVG-Darstellungen übernehmen die didaktische Logik der dort vorhandenen TikZ-Skizzen: magisches Fünfeck, Bestellpunkt/Lagerbestand, Kostenverläufe der optimalen Bestellmenge und ABC-Kumulation.